工作原理及過程
自潔式空氣過濾器 與空壓機入口對接，在空壓機的作用下，通過過濾器吸入周圍環境的含塵空氣。含塵空氣先經過一級粗過濾網吸入，初次過濾掉顆粒雜質，然后經過濾筒進行二級過濾。過濾筒由于重力慣性、靜電吸附、接觸阻留等綜合作用，過濾掉更為細小的塵埃，產生的潔凈空氣通過文氏管進入凈氣室，再經出氣管進入壓縮機.
當PLC發出自潔指令，電磁閥會瞬間打開約0.1 - 0.2秒，送出一股脈沖氣流，經噴射、反吹的作用把過濾筒外表面的積灰吹掉。這種反吹自潔過程是間斷的，每次僅三到四個濾筒處于反吹自潔狀態，其余更多的濾筒仍在繼續工作，從而保證空壓機連續工作.
(1)是否有勻速流道的吸風口,是進風氣流互不干擾，不會產生紊流，減少局部阻力損失。
(2)選用合理的濾料濾筒，注意過濾材料是否防油，防水過濾材料，好的材料粉塵的剝離性能好，易于清灰，是過濾自始至終在低阻力下運行。
(3)是否采用合理的清灰方式和方法。使用壓縮空氣進行脈沖噴吹，用噴吹管將壓縮空氣直接噴吹每個濾簡中，保證濾簡阻力不會升高。
(4)由于空分設備大修特點，確定設備維修周期是否合理。
(5)過濾器設計要有足夠的余塵量。一般都在空分需要氣量的兩倍左右。
(6)是否采用合理的自動控制方式。空壓機設計時,留給前面空氣過濾器及管道壓力是一定的，一般在1500 帕以下。這就要求過濾器阻力不能太高，也就給過濾器本身造成了一對矛盾，如果設備阻力損失太低，雖然有利于空壓機.出力，但過濾效率差，如果設備阻損大，有利于提高過濾效率，但會影響壓縮機出力，因此過濾器的理想狀態是保持一個合理的，相對穩定的阻損值，既不影響壓縮機出力，又能保住較高的過濾效率。
