濾筒式除塵器具有體積小，效率好，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)。

濾筒除塵器是指以濾筒作為過濾元件所組成的除塵器。其結(jié)構(gòu)是由進(jìn)出風(fēng)口、上箱體、灰斗、清灰裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置(脈沖控制裝置)組成，附加設(shè)備有卸料閥、軟連接及移動(dòng)式接灰小車。

二、工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，

氣流中一部分粗大顆粒在重力和慣性力的作用下，直接下沉;粒度細(xì)、

密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵

沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由從出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.4-0.7Mpa)

產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落

到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由脈沖控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。

三、性能特點(diǎn)

1、采用了先進(jìn)的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。

2、凈化效率好，對(duì)于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。

3、塵氣入口設(shè)置氣流分布板，有緩沖及耐磨作用，阻擋大顆粒粉塵，不使粉塵直接沖擊濾筒，因而能延長濾筒

的使用壽命。

4、濾筒 15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至少。

對(duì)一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維

修費(fèi)。

5、模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組，而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。

6、濾筒除塵器在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的實(shí)際應(yīng)用情況，進(jìn)行了不斷的改進(jìn)和完善。具有結(jié)構(gòu)簡單，

外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便,使用壽命長，除塵效率達(dá)99.9%，能作為細(xì)微粉塵的收集器,亦適合各種工況，

能解決超細(xì)、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上等優(yōu)點(diǎn)。

7、濾筒式除塵器操作簡單，清灰連續(xù)，阻力穩(wěn)定，過濾速度高，內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)機(jī)件，設(shè)計(jì)簡單等特點(diǎn)。除塵效率高，

可捕集0.1um以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適應(yīng)捕集細(xì)微而干

燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

8、結(jié)構(gòu)簡單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡單，費(fèi)用低廉;

更換濾筒方便快捷，無須任何工具。

9、設(shè)備節(jié)能，運(yùn)行阻力為500-800pa,初阻力為170pa，終阻力為1200pa;(根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來確定).

10、亦可采用 PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有國外進(jìn)口壓差顯示儀。串聯(lián)式水平放置濾筒，單個(gè)封蓋確保設(shè)備安

全運(yùn)行及檢修方便。可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式。靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)

場安裝條件。多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。