催化燃燒的反應(yīng)原理

催化燃燒裝置中的催化燃燒反應(yīng)原理是有機廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達到凈化氣體的目的。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時豐富催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。在催化劑的作用下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過程中釋放出大量熱量。

什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標:著火溫度200℃，氧化轉(zhuǎn)化效率95%，孔密度200- 400cpsi，抗壓強度8MPa。

VOCs大氣處理設(shè)備中催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用和影響

VOCs一般自燃溫度較高，通過催化劑活化可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低著火溫度，降低能耗，節(jié)約成本。

此外:一般(沒有催化劑)燃燒溫度會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生NOx，常被稱為NOx，也是一種需要嚴格控制的污染物。催化燃燒設(shè)備催化劑反應(yīng)是不明火燃燒的，一般低于350℃，不產(chǎn)生NOx，所以更安全、更環(huán)保。工業(yè)廢氣處理設(shè)備，廢氣處理裝置，有機廢氣處理設(shè)備

空速是多少?影響空速的因素有哪些

和光催化燃燒系統(tǒng)的空氣處理設(shè)備,反應(yīng)空速通常指體積空速(GHSV),它反映了催化劑的處理能力:反應(yīng)空速指的是處理的氣體量的催化劑在指定條件下單位時間內(nèi)單位體積,單位是立方米/ (m3催化劑?h),可以簡化為h。例如，airspeed 30000H-1表示每立方催化劑每小時可處理3000m3廢氣。空速反映了催化劑處理VOCs的能力，因此與催化劑的性能密切相關(guān)。

貴金屬負荷與空速的關(guān)系，貴金屬含量越高越好?

廢氣處理設(shè)備中貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、粒徑和分散度有關(guān)。在理想狀態(tài)下，貴金屬高度分散。在這種情況下，貴金屬以非常小的顆粒(幾納米)的載體存在，貴金屬被最大限度的利用。此時，催化劑的處理能力與貴金屬的含量呈正相關(guān)。然而，當貴金屬含量高到一定程度時，金屬顆粒往往會積累并成長為較大的顆粒，貴金屬與VOCs的接觸面反而減小，大部分貴金屬被包裹在內(nèi)部。此時，增加貴金屬含量不利于催化劑活性的提高。

控制催化燃燒設(shè)備廢氣濃度的重要性

適當?shù)膹U氣濃度可以保證催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)廢氣的安全、高效處理，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過低:大量能源用于空氣加熱，能耗高。反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中排氣。

高濃度:有著火、爆炸危險;溫度升高過高，燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設(shè)備和催化劑有害，在這種情況下，建議增加新鮮空氣，將廢氣稀釋到爆炸下限以下。

(7)啟動、停止催化燃燒設(shè)備的注意事項

系統(tǒng)啟動前，新風預(yù)熱催化劑，廢氣預(yù)熱至250度以上，再送入催化箱;在系統(tǒng)停止前，切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑，并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。