單機袋式除塵器是一種高效、緊湊的袋式除塵器，專為處理小風量粉塵而設計，廣泛應用于機械、化工、建材、冶金等行業的局部粉塵過濾。該設備采用優質滌綸針刺氈或覆膜濾袋作為過濾介質，具有除塵效率高（可達99.5%以上）、結構簡單、操作維護方便等特點。
其工作原理為含塵氣體由進風口進入除塵器，經濾袋外表面過濾后，潔凈氣體通過風機排出，而粉塵則被阻留在濾袋表面，通過定時或定壓差清灰裝置（如機械振打或脈沖噴吹）自動清除，確保設備持續穩定運行。單機設計無需復雜安裝，可直接與產塵設備配套使用，節省空間與能耗。
適用于顆粒細小、干燥的非纖維性粉塵處理，是車間環境改善和環保達標的理想選擇。
| PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器 | ||||||||
| 處理風量（m3/h) | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 |
| 設備型號 | PPC32-3 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC96-2*5 |
| 過濾面積(㎡） | 93 | 186 | 310 | 372 | 465 | 557 | 744 | 929 |
| 過濾風速（m/min) | 1-1.2 | |||||||
| 入口溫度 | 布袋除塵器＜ 120℃ | |||||||
| 濾袋規格 | Φ130×2450 | |||||||
| 濾袋材質 | 拒水防油針刺氈 | |||||||
| 濾袋及骨架數量 | 96 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 768 | 960 |
| 骨架規格 | Φ125×2430 | |||||||
| 脈沖閥規格 | DMF-Z-50S | DMF-Z-62S | ||||||
| 脈沖閥數量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 提升閥氣缸規格 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | |||||
| 提升閥氣缸數量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 設備阻力 | 1500Pa | |||||||
| 入口濃度 | 100g/m3 | |||||||
| 出口濃度 |
30mg/m3 | |||||||
過濾過程：含塵氣體由進風口進入除塵器，經過導流板均勻分布到各除塵室。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體透過濾袋進入凈氣室，最終經排風口排出。
清灰過程：隨著濾袋表面粉塵的積累，除塵器阻力上升。當達到設定壓差或時間周期時，控制系統啟動脈沖清灰裝置。壓縮空氣通過噴吹管瞬間噴入濾袋內部，使濾袋膨脹振動，附著粉塵脫落至灰斗，實現高效清灰。
分室輪流清灰：采用分室結構，清灰時僅關閉單個室的進出口閥，其他室繼續工作，確保除塵器連續運行，不影響系統正常生產。
高效除塵：采用優質濾料（如滌綸、覆膜濾料等），對0.1μm以上粉塵的捕集效率可達99.9%以上，排放濃度低于國家環保標準。
分室脈沖清灰：通過分室設計和脈沖噴吹技術，清灰徹底且能耗低，延長濾袋使用壽命。
結構合理：模塊化設計，便于運輸、安裝和維護；可根據工況需求靈活調整過濾面積和室數。
自動化控制：配備PLC控制系統，實時監控壓差、溫度等參數，支持定時或定壓差自動清灰，操作簡便。
適應性強：可處理高溫、高濕、高濃度粉塵氣體，特殊工況可選用防靜電、耐腐蝕濾料。
節能環保：運行阻力低，能耗小，符合綠色生產要求。
機械加工：焊接煙塵、金屬磨削粉塵。
化工制藥：粉末投料、混合、包裝粉塵。
木工家具：木材切割、砂光產生的木屑。
建材行業：水泥、陶瓷、石材加工粉塵。
食品加工：面粉、淀粉、飼料等輕質粉塵。
